Sistema de prueba de corriente de Foucault en línea para   Máquina de dibujo combinado   ECN8002

Descripción del proyecto

Los clientes producen barras de dibujo, principalmente hechas de metales no ferrosos o ferrosos. Se planea instalar un sistema de prueba de corriente parásita en línea en la máquina de dibujo combinada, y el material OK / NG se ordenará por la señal de salida después de la prueba. El programa se propondrá de acuerdo con las especificaciones del producto del cliente y los requisitos de prueba. El diseño real es diferente de las imágenes del plano, pero la desviación es   pequeña. Los dibujos de revisión de diseño prevalecerán.

1.1 El material es metal no ferroso, que puede ser detectado por sonda ordinaria.

1.2 El material es material ferromagnético. La distribución desigual del campo magnético en el material da como resultado la inestabilidad de la señal de detección de corriente parásita. La detección de corrientes parásitas se basa en la tecnología de saturación magnética. Después de la detección, el dispositivo de desmagnetización se utiliza para desmagnetizar (si es necesario).

En la selección de la posición de instalación de la plataforma de prueba de corrientes de Foucault en línea para la máquina de dibujo combinada:   Debido a la vibración de la posición después del corte, es imposible instalar la plataforma de prueba, y la rotación de la barra en la posición de dos rodillos no es adecuada para la instalación. Teniendo en cuenta los factores de vibración y velocidad uniforme, se instala en la posición de alisado cruzado y vertical antes del corte.

La solución a la dificultad de la clasificación correcta después del corte:   A través de la señal de la máquina de corte, el codificador y otras señales, puede identificar con precisión la barra de salida posterior (después del corte).

Otros requisitos de campo:   el sistema de detección de fallas requiere que el extractor corte la señal del mecanismo, la señal de código de velocidad se puede enviar al sistema de detección de fallas, para lograr una clasificación correcta de OK / NG después del corte. El número de elementos de resolución fotoeléctricos (hay un espacio libre entre la barra que fluye continuamente y la barra) y la señal de la rueda de sujeción se pueden usar para separar la barra después del corte.

Asegúrese de que la posición de instalación es de aproximadamente 600 mm en la dirección axial antes de cortar, la circunferencia de salto de la pieza de trabajo está dentro de ± 0.1 mm, la cabeza de la barra debe introducirse manualmente para evitar romper el mecanismo de la sonda, y la cola debe cortarse manualmente y se retiró después de la deformación, para evitar dañar la sonda.

Detectar información de la pieza de trabajo

Nombre de objetos de detección                   Tubos de metal no ferroso, barras (metales no ferrosos como aluminio y   cobre), barras de metales ferrosos, etc.

Material                                         Metales no ferrosos, metales ferrosos, etc.

Dimensión                                       Especificación: 8 mm

Ancho de soldadura                                     / /

Longitud                                             Detección de defectos en línea de longitud, tubería de corte de sierra voladora o bobina después de la detección de defectos

Grado de flexión                               1,5 mm / m (de la estación de detección)

Grado circular                               Tubo circular ≦ 0.1mm

Aspereza                                       Pared de tubería y soldadura (con rebabas)) 3.2, barra sin rebaba sobresaliente, etc.

Dureza                                         Más fuerte

Velocidad de detección                               ≈ 60m / min   (Velocidad de detección del instrumento: 0.52-750m / min)

Detección de temperatura parcial             ≦ 80 ° C o normal   temperatura

Requisito de detección y   Estándar de precisión

                                                                Norma ejecutiva de detección

Número de Estándar                                         Nombre del estándar                                                             Grado

GB / T 14480-2015             Instrumento de prueba no destructiva       Remolino   Corriente   Pruebas   Equipo                     / /

GB / T   11260-2008                           Eddy Current   Método de prueba para acero redondo                                           / /

GB / T 29997-2013       Método de prueba de corriente parásita para cobre y   Barras y alambres de aleación de cobre                     / /

Parámetros técnicos del sistema

Nombre de t El sistema:   Sistema de prueba de corriente de Foucault en línea para dibujo combinado máquina (cortar la serie de clasificación precisa)

Tipo: ECN8002

Detec Método:   Detección de tipo de canal doble a través (absoluto + diferencial)

Modo de control: automático + manual

Instrumento y sonda: instrumento actual Eddy; Sonda y detector de fallas de corriente de Foucault digital de doble canal de alta inteligencia

Plataforma de detección: plataforma de detección central desarrollada independientemente

Breve introducción de la operación de detección:

Ajuste los parámetros técnicos y las muestras estándar del detector de defectos de acuerdo con los requisitos de prueba;

Ajuste la posición de la sonda y la sonda de acuerdo con las especificaciones de la pieza de trabajo;

El sistema de detección de fallas detecta la pieza de trabajo, alarmas y marcas;

El host de detección de fallas lleva a cabo el registro, almacenamiento y análisis de datos;

La señal OK / NG se emite al sistema de clasificación;

Forma automática informe de detección de fallas;

La sonda se puede reemplazar rápidamente. El tiempo de reemplazo es inferior a 120S.

Parámetros importantes del sistema

Nombre                                                 Parámetro técnico                                   Observaciones

Fin del área ciega                                           ≦ 50m                                     Dependiendo de la velocidad de prueba

Estabilidad                                             Después de 72 horas ≦ 2dB                                   Muestra de prueba

Exactitud de la impresión por chorro                               ± 50 mm                                             Muestra de prueba

Tasa de juicio omitido                               0%                                                 Muestra de prueba

Tasa de informes erróneos                                       ≦ 2%                                                 Muestra de prueba

Tasa de clasificación precisa                                 100%                                                 Muestra de prueba

Prueba de velocidad                       Velocidad de detección del instrumento: 0,52-750 m / min.                     Muestra de prueba